1. ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଡିସ୍କ ପ୍ରକାରର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନର କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି |
ଯେହେତୁ ଆମେ ସମସ୍ତେ ଜାଣୁ, ଚାଇନାରେ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ରୂପାନ୍ତର ଏବଂ ଭୂସମାନ୍ତର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକର ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ ରୂପାନ୍ତରର ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ସଫଳ ମାମଲା ଅଛି |ଜୋତା ତିଆରି ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଡିସ୍କ-ପ୍ରକାରର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇ jection ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡିଂ ମେସିନ୍ ହେଉଛି ଜୋତା ତିଆରି ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ମୁଖ୍ୟ ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ ଉପକରଣ, ଯାହାକୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଟାଇଗର କୁହାଯାଏ |ମୋ ଦେଶ ଏକ ବଡ଼ ଜୋତା ତିଆରି ଦେଶ ଯେଉଁଥିରେ ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ଜୋତା ତିଆରି ଉପକରଣ ଅଛି, କିନ୍ତୁ ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ ପରିବର୍ତ୍ତନରେ ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍ ୟୁନିଟ୍ ଜଡିତ |ଏହାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ଲୋକମାନେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଡିସ୍କ ପ୍ରକାରର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି ସହିତ ପରିଚିତ ନୁହଁନ୍ତି |
1.1 ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଡିସ୍କ-ପ୍ରକାର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ (ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ: ଡିସ୍କ ମେସିନ୍ ଭାବରେ କୁହାଯାଏ) |
1) ଏହି ଯନ୍ତ୍ରଟି ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ଉଚ୍ଚ-ଗ୍ରେଡ୍ ସିଙ୍ଗଲ୍ ରଙ୍ଗ, ଡବଲ୍ ରଙ୍ଗ ଏବଂ ତିନି ରଙ୍ଗର ସ୍ପୋର୍ଟସ୍ ଜୋତା, ଅବକାଶ ଜୋତା ସୋଲ୍, ବାଳକ ଏବଂ ବାଳିକା ସୋଲ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
2) କଞ୍ଚାମାଲ ଫୋମିଙ୍ଗ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କଞ୍ଚାମାଲ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଯେପରିକି PVC, TPR, ଇତ୍ୟାଦି |
)) ମେସିନ୍ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ (ସିଙ୍ଗଲ୍ ଚିପ୍ ମାଇକ୍ରୋ କମ୍ପ୍ୟୁଟର, ପିଏଲସି), ମୁଖ୍ୟ ଏବଂ ସହାୟକ ଯନ୍ତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ, କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ସହଜ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସହଜ |
1.2 ଡିସ୍କ ମେସିନ୍ ଏବଂ ପାରମ୍ପାରିକ ଭୂସମାନ୍ତର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ମଧ୍ୟରେ ତୁଳନା |
1) ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ମୋଟର |
ଭୂସମାନ୍ତର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଡିସ୍କ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକର ତେଲ ପମ୍ପଗୁଡ଼ିକ ପରିମାଣିକ ପମ୍ପ |ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ତେଲ ପମ୍ପର ଚାପ ବାରମ୍ବାର ବଦଳିଥାଏ |ନିମ୍ନ ଚାପ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ପାରମ୍ପାରିକ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ଏକ ଆନୁପାତିକ ଭଲଭ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଚାପ ମୁକ୍ତ କରିବା, ଏବଂ ମୋଟର ପାୱାର୍ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସିରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ ବେଗରେ ଚାଲୁଛି |ବ electric ଦୁତିକ ଶକ୍ତିର ଅପଚୟ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗମ୍ଭୀର ଅଟେ |
2) ଡିସ୍କ ମେସିନର ମଡେଲ ଅନୁଯାୟୀ ଏହାକୁ ଏକକ ରଙ୍ଗ ମେସିନ୍, ଦୁଇ ରଙ୍ଗର ମେସିନ୍, ତିନି ରଙ୍ଗର ମେସିନ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମଡେଲରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି |
ସେଥିମଧ୍ୟରୁ, ମୋନୋକ୍ରୋମ୍ ମେସିନ୍ରେ କେବଳ ଗୋଟିଏ ହୋଷ୍ଟ ଅଛି, ଯାହା ଭୂସମାନ୍ତର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ସହିତ ସମାନ |
ଦୁଇ ରଙ୍ଗର ମେସିନ୍ ଏକ ମୁଖ୍ୟ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଏକ ସହାୟକ ଯନ୍ତ୍ରକୁ ନେଇ ଗଠିତ |ସହାୟକ ଯନ୍ତ୍ର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍, ତରଳିବା, ଉପର ଛାଞ୍ଚ, ନିମ୍ନ ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଦାୟୀ |ମୂଖ୍ୟ ଯନ୍ତ୍ରରେ ସହାୟକ ଯନ୍ତ୍ରର କାର୍ଯ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ଗତିବିଧି ଏବଂ ସ୍ଥିତିକୁ ହୃଦୟଙ୍ଗମ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଅତିରିକ୍ତ ଡିସ୍କ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କାର୍ଯ୍ୟ ଅଛି |
ତିନି ରଙ୍ଗର ମେସିନ୍ ଏକ ମୁଖ୍ୟ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଦୁଇଟି ସହାୟକ ଯନ୍ତ୍ରକୁ ନେଇ ଗଠିତ |
3) ଛାଞ୍ଚ ସଂଖ୍ୟା |
4) ଭୂସମାନ୍ତର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକରେ ସାଧାରଣତ only କେବଳ ଗୋଟିଏ ସେଟ୍ କାମ କରେ, ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ |
ଡିସ୍କ ମେସିନର ଛାଞ୍ଚ ସଂଖ୍ୟା ମଡେଲ ଅନୁଯାୟୀ ଭିନ୍ନ ଅଟେ |ସାଧାରଣତ ,, ସେଠାରେ 18, 20, 24, ଏବଂ 30 ସେଟ୍ ଥାଏ |ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁଯାୟୀ, କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ ମାଧ୍ୟମରେ, ଛାଞ୍ଚ ସ୍ଥିତି ବ valid ଧ କି ନୁହେଁ ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ: TY-322 ମଡେଲ୍, 24 ଷ୍ଟେସନ୍ ମଡ୍ଡ୍ ପୋଜିସନ୍ (24 ଟି ମଡ୍ଡ୍ ସଂସ୍ଥାପିତ ହୋଇପାରିବ), ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ସମସ୍ତ କିମ୍ବା କିଛି ଅଂଶକୁ ନମନୀୟ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ମୋଲ୍ଡ ପୋଜିସନ୍ ଭାବରେ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ) |ଯେତେବେଳେ ଡିସ୍କ ମେସିନ୍ କାମ କରେ, ବଡ଼ ଟର୍ନଟେବଲ୍ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଘଣ୍ଟା ବୁଲାଇ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିଥାଏ, ଏବଂ PLC କିମ୍ବା ସିଙ୍ଗଲ୍-ଚିପ୍ ମାଇକ୍ରୋ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ପ୍ରୋଗ୍ରାମର ଗଣନାକୁ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିଥାଏ |ଯେତେବେଳେ କେବଳ ବ valid ଧ ଛାଞ୍ଚ ଅବସ୍ଥାନ ଚିହ୍ନଟ ହୁଏ, ଯେତେବେଳେ PLC କିମ୍ବା ସିଙ୍ଗଲ୍-ଚିପ୍ ମାଇକ୍ରୋ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ଏକ ହ୍ରାସ ସଙ୍କେତ ପାଇଁ ସ୍କାନ୍ କରେ, ଟର୍ନ ଟେବୁଲ୍ ହ୍ରାସ ହେବାକୁ ଲାଗେ |ଯେତେବେଳେ ପୋଜିସନ୍ ସିଗ୍ନାଲ୍ ପହଞ୍ଚେ, ଟର୍ନଟେବଲ୍ ସଠିକ୍ ପୋଜିସନ୍ କରିଥାଏ |ଅନ୍ୟଥା, ଯଦି କ valid ଣସି ବ valid ଧ ଛାଞ୍ଚ ସ୍ଥିତି ଚିହ୍ନଟ ହୁଏ ନାହିଁ, ବଡ଼ ଟର୍ନଟେବଲ୍ ପରବର୍ତ୍ତୀ ବ valid ଧ ଛାଞ୍ଚ ସ୍ଥିତିକୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିବ |
ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଭୂସମାନ୍ତର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନରେ ଏକ ମଡ୍ଡ କ୍ଲାମିଂ କିମ୍ବା ମଡ୍ଡ ଖୋଲିବା ସଙ୍କେତ ଅଛି, ଏହା ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବ |
4) ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦ୍ଧତି |
ଭୂସମାନ୍ତର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଡିସ୍କ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରେସର ଆଡଜଷ୍ଟେସନ୍ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ସମସ୍ତ ଚାପ ଆନୁପାତିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ, କିନ୍ତୁ ଡିସ୍କ ମେସିନର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଛାଞ୍ଚର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ (ଅଧିକ ଛାଞ୍ଚ) ସ୍ independ ାଧୀନ ଭାବରେ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ସେଟ୍ ହୋଇପାରିବ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଅଟେ | ବିଭିନ୍ନ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ସହିତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ |
ଭୂସମାନ୍ତର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରେ ଏବଂ ସମ୍ପୃକ୍ତ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସ୍ଥିର ଅଟେ |
5) ଛାଞ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀ |
ଯେତେବେଳେ ଭୂସମାନ୍ତର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ କାମ କରେ, ସ୍ଥିର ମଡ୍ଡ ଗତି କରେ ନାହିଁ, ଏବଂ କେବଳ ଚଳନଶୀଳ ଛାଞ୍ଚ ବାମ ଏବଂ ଡାହାଣ ମଡ୍ଡ ଲକିଂ କିମ୍ବା ମୋଲଡ ଖୋଲିବା କାର୍ଯ୍ୟ କରିଥାଏ, ଏବଂ ବାମରୁ ଡାହାଣକୁ ଏକ ସିଧା ଲାଇନରେ ଗତି କରେ |
ଯେତେବେଳେ ଡିସ୍କ ମେସିନ୍ କାମ କରେ, ସ୍ଥିର ମୋଲଡ୍ ଏବଂ ଚଳନଶୀଳ ଛାଞ୍ଚକୁ ଘୁଞ୍ଚାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ବଡ଼ ଟର୍ନଟେବଲ୍ ଦ୍ୱାରା ସ୍ଥାନିତ କରାଯାଏ |ଯେତେବେଳେ ସେଠାରେ old ା cla ୍ଚା କ୍ଲାମିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ old ା opening ୍ଚା ଖୋଲିବା ନିର୍ଦ୍ଦେଶଗୁଡ଼ିକ ଥାଏ, ତେଲ ସିଲିଣ୍ଡର ବ rising ଼ୁଥିବା କିମ୍ବା ପଡୁଥିବା କାର୍ଯ୍ୟ କରିଥାଏ |ଉତ୍ପାଦ ନେବାବେଳେ, ଅପରେଟର ଉତ୍ପାଦ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଚଳନଶୀଳ ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲିଥାଏ |
6) ଡିସ୍କ (ଟର୍ନ ଟେବୁଲ୍) |
ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଡିସ୍କ ପ୍ରକାର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ଏହାର ନାମ ପାଇଥାଏ କାରଣ ଟର୍ନ ଟେବୁଲ୍ ଗୋଲାକାର, ଯାହାକୁ ଡିସ୍କ ମେସିନ୍ (ଏକକ ମେସିନ୍) କୁହାଯାଏ |ଡିସ୍କରେ ଅନେକ ସମାନ ଅଂଶ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଥିଲା |ଯେପରିକି TY-322 କୁ 24 ମଡ୍ୟୁଲରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି |
ଯଦି ମୂଖ୍ୟ ମେସିନ୍ କିମ୍ବା ସହାୟକ ଯନ୍ତ୍ର ଏକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଛାଞ୍ଚ ସ୍ଥିତିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରେ ନାହିଁ, ଏବଂ ଉଭୟ ମୁଖ୍ୟ ମେସିନ୍ ଏବଂ ସହାୟକ ମେସିନ୍ ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲିବା ଅବସ୍ଥାରେ ଥାଏ, ତେବେ ପିଏଲସି କିମ୍ବା ସିଙ୍ଗଲ୍-ଚିପ୍ ମାଇକ୍ରୋ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ପଠାଏ, ଏବଂ ଡିସ୍କକୁ ଚାପ ଯୋଗାଇ ଦିଆଯାଏ | ଏକ ଉଚ୍ଚ ବେଗରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିବା ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ଯନ୍ତ୍ର ଦ୍ୱାରା |ସିଷ୍ଟମ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଛାଞ୍ଚ ସ୍ଥିତିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରେ, ଏବଂ ଡିସ୍କ ହ୍ରାସ ପରେ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସ୍ଥିତ ହୁଏ |
7) ଶୀତଳ ପଦ୍ଧତି |
ପାରମ୍ପାରିକ ଭୂସମାନ୍ତର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନରେ “ଥଣ୍ଡା ସମୟ” ର ଧାରଣା ଅଛି |ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଥଣ୍ଡାକୁ ରକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ଉପରେ ଏକ ଥଣ୍ଡା ଜଳ ଚକ୍ର ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି |
ଡିସ୍କ ମେସିନ୍ ଅଲଗା ଅଟେ |ଏହାର ଥଣ୍ଡା ଜଳ ସଞ୍ଚାଳନ ବ୍ୟବସ୍ଥା ନାହିଁ, କାରଣ ଉତ୍ପାଦ ଗଠନ ହେବା ପରେ, ଡିସ୍କ ମେସିନର ଟର୍ନ ଟେବୁଲ୍ ନିଜେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଅବସ୍ଥାରେ କିମ୍ବା କିଛି ସମୟ ପାଇଁ ଷ୍ଟାଣ୍ଡବାଇ ସ୍ଥିତିରେ ଥାଏ |ଏଥିସହ, ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦକୁ ଥଣ୍ଡା କରିବା ପାଇଁ ମେସିନରେ ଅନେକ କୁଲିଂ ପ୍ରଶଂସକ ସ୍ଥାପିତ |।
1.3 ଡିସ୍କ ମେସିନର କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି |
ଡିସ୍କ ମେସିନର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟ ଯେପରିକି କ୍ଲାମିଂ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍, ତରଳିବା, ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲିବା, ଏବଂ ଡିସ୍କ ସ୍ପିଡ୍ ଏବଂ ସ୍ପିଡ୍ ଗତି ଏବଂ ଚାପ ପାଇଁ ଭିନ୍ନ ଆବଶ୍ୟକତା ଥାଏ |ସେଗୁଡିକ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ପ୍ୟାନେଲରେ ଆନୁପାତିକ ମୂଲ୍ୟ ଦ୍ୱାରା ସେଟ୍ ହୋଇଛି |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ: P1 କ୍ଲୋଜିଙ୍ଗ୍ ମୋଲଡ୍ ପ୍ରେସର ସେଟ୍ କରେ, P2 ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପ୍ରାଥମିକ ଚାପ ସେଟ୍ କରେ, P3 ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଦ୍ secondary ିତୀୟ ଚାପ ସେଟ୍ କରେ, ଏବଂ P4 ଫିଡ୍ ପ୍ରେସର ସେଟ୍ କରେ |ଯେତେବେଳେ ଡିସ୍କ ମେସିନର ଫ୍ଲୋ ପ୍ରେସର ଚାହିଦା ବଦଳିଯାଏ, ତେଲ ପମ୍ପର ଆଉଟଲେଟରେ ଆନୁପାତିକ ଭଲଭ୍ (ଓଭରଫ୍ଲୋ ଭଲଭ୍) ଦ୍ୱାରା ଲୋଡ୍ ପ୍ରେସର ଏବଂ ପ୍ରବାହ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ, ଏବଂ ଅଧିକ ତେଲ ଉଚ୍ଚ ଚାପରେ ତେଲ ଟ୍ୟାଙ୍କକୁ ଫେରିଯାଏ |
ଏକକ ରଙ୍ଗର ଡିସ୍କ ମେସିନରେ କେବଳ ଗୋଟିଏ ମୁଖ୍ୟ ଇଞ୍ଜିନ୍ ଅଛି, ଯାହା ମୁଖ୍ୟତ the ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଏବଂ ତରଳିବା କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ପାଇଁ ସିଷ୍ଟମକୁ ଚାପ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚକୁ ଖୋଲିବା ଏବଂ ଖୋଲିବା କାର୍ଯ୍ୟକୁ ମଧ୍ୟ କରିଥାଏ |ଏହା ସହିତ, ଛାଞ୍ଚର ଗତିବିଧି ଏବଂ ପୋଜିସନ୍ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ପାଇଁ ଏହା ଏକ ଟର୍ନଟେବଲ୍ ସିଷ୍ଟମକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ |
ଦୁଇ ରଙ୍ଗର ମେସିନ୍ କୁ ମୁଖ୍ୟ ମେସିନ୍ ଏବଂ ସହାୟକ ଯନ୍ତ୍ରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ |ସେଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତ heating ଗରମ, ଗ୍ଲୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍, ତରଳ ଗ୍ଲୁ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ମଡ୍ଡ ଲକିଂ ସିଷ୍ଟମରେ ଗଠିତ |ତିନି ରଙ୍ଗର ମେସିନ୍ ଦୁଇଟି ରଙ୍ଗର ମେସିନ୍ ସହିତ ସମାନ |ଏଥିରେ ଏକ ମୁଖ୍ୟ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଦୁଇଟି ସହାୟକ ଯନ୍ତ୍ର ରହିଥାଏ |ଡିସ୍କର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଏବଂ ପୋଜିସନ୍ ପାଇଁ ହୋଷ୍ଟ ଦାୟୀ |
ଡିସ୍କ ମେସିନ୍ ଦୁଇଟି ଭାଗରେ ବିଭକ୍ତ: ମାନୁଆଲ୍ ଅପରେସନ୍ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଅପରେସନ୍ |
ହସ୍ତକୃତ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାବେଳେ, ଅପରେଟର୍ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଅନୁରୂପ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ପ୍ରଦାନ କରିବ, ଏବଂ ଡିସ୍କ ମେସିନ୍ ସଂପୃକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବ |ଯେପରିକି ଗ୍ଲୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍, ତରଳ ଗ୍ଲୁ, ଉପର ଛାଞ୍ଚ, ନିମ୍ନ ଛାଞ୍ଚ, ଡିସ୍କ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ |
ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଛାଞ୍ଚ ସ୍ଥିତିର ଚୟନ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ଖାଇବା ପରିମାଣ, ଚାପ ଏବଂ ସମୟ ସ୍ଥିର ହୁଏ, ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଟ୍ୟୁବ୍ ର ତାପମାତ୍ରା ଗରମ ହୋଇଗଲା, ମୁଖ୍ୟ ଯନ୍ତ୍ରର ତେଲ ପମ୍ପ ଆରମ୍ଭ କର, ମାନୁଆଲ୍ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଅନଲକ୍ ସୁଇଚ୍ କର | ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସ୍ଥିତିକୁ, ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଆରମ୍ଭ ବଟନ୍ କୁ ଥରେ ଦବାନ୍ତୁ |ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପଦକ୍ଷେପ କରାଯାଇପାରିବ |
1) ଯଦି ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଛାଞ୍ଚ ସ୍ଥିତି ବ୍ୟବହାର ହେଉଛି, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଆରମ୍ଭ ବଟନ୍ ଦବାଇବା ପରେ, ଖାଇବା ପରିମାଣ ଏହି ଛାଞ୍ଚର ନିର୍ଦ୍ଧିଷ୍ଟ ପରିମାଣ ହେବ |ଯଦି ଫିଡ୍ ନିର୍ଦ୍ଧିଷ୍ଟ ପରିମାଣରେ ପହଞ୍ଚେ ନାହିଁ, ତେବେ ଛାଞ୍ଚକୁ ବନ୍ଦ କରିବାର ଏକ କାର୍ଯ୍ୟ ହେବ |କେବଳ ଫାଷ୍ଟ ମଲଡ୍ କ୍ଲାମିଂ କ୍ରିୟାକୁ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଇଛି, ଏବଂ ଫିଡ୍ ନିର୍ଦ୍ଧିଷ୍ଟ ପରିମାଣରେ ପହଞ୍ଚିବା ପରେ ଧୀର ମଡ୍ଡ କ୍ଲାମିଂ କ୍ରିୟା ଉପଲବ୍ଧ |ଛାଞ୍ଚ ଲକିଂ ବନ୍ଦ ହେବା ପରେ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଏବଂ ମଡ୍ଡ ଖୋଲିବା କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ କରାଯାଏ |
2) ଯଦି ସାମ୍ପ୍ରତିକ ମଡ୍ଡ ପୋଜିସନ୍ ବ୍ୟବହାରରେ ନାହିଁ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଷ୍ଟାର୍ଟ ବଟନ୍ ଦବାନ୍ତୁ, ଡିସ୍କ ପରବର୍ତ୍ତୀ ବ୍ୟବହୃତ ମଡ୍ଡ ସ୍ଥିତିକୁ ଯିବ ଏବଂ ଫିଡିଂ ପରିମାଣ ପରବର୍ତ୍ତୀ ବ୍ୟବହୃତ ମଡ୍ଡ ସ୍ଥିତିର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣରେ ପହଞ୍ଚିବ |ସାମଗ୍ରୀକ କାର୍ଯ୍ୟ, ଟର୍ନ ଟେବୁଲ୍ ସ୍ଥିର ହେବା ପରେ, ଫାଷ୍ଟ ମଲ୍ଡ କ୍ଲାମିଂ (ସମୟ ଦ୍ set ାରା ସେଟ୍), ଟାଇମିଂ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ଫିଡିଂ ସମୟ ଆସେ, ମନ୍ଥର ମୋଲ୍ଡ କ୍ଲାମିଂ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଏବଂ ମଡ୍ଡ ଖୋଲିବା କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଛାଞ୍ଚ ବନ୍ଦ ହେବା ପରେ କରାଯାଏ |
)) ଯେତେବେଳେ ମୁଖ୍ୟ ମେସିନ୍ ଏବଂ ସହାୟକ ଯନ୍ତ୍ର ଏକ ସମୟରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ମୁଖ୍ୟ ମେସିନ୍ ଏବଂ ସହାୟକ ଯନ୍ତ୍ରର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କାର୍ଯ୍ୟ ସମାପ୍ତ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅପେକ୍ଷା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଡିସ୍କ ଚାଲିବା ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ପରଦାକୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲାଯାଏ | ଛାଞ୍ଚ ସ୍ଥିତି |
4) ଯେତେବେଳେ ଡିସ୍କର “ମନ୍ଥର ବିନ୍ଦୁ” ପୂର୍ବରୁ ଟର୍ନ ଟେବୁଲ୍ ଚାଲିବା ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ, “ମନ୍ଥର ବିନ୍ଦୁ” ଚିହ୍ନଟ ହେଲେ ଡିସ୍କ ପୋଜିସନ୍ ଷ୍ଟପ୍ କୁ ମନ୍ଥର ହୋଇଯାଏ |ପୋଜିସନ୍ ପରେ ଯଦି ମଡ୍ଡ୍ ପୋଜିସନ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ମଡ୍ଡ ଆକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡ ଲକିଂ ଏବଂ ମଡ୍ଡ ଖୋଲିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବ |ଟର୍ନ ଟେବୁଲ୍ ଘୁଞ୍ଚିବ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଫିଡିଂ କ୍ରିୟା ବ୍ୟବହୃତ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଛାଞ୍ଚର ଫିଡିଂକୁ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବ |ଯେତେବେଳେ ଟର୍ନ ଟେବୁଲ୍ ସ୍ଥଗିତ ରଖାଯାଏ (ଘଣ୍ଟା ବୁଲାଇ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ), ଟର୍ନ ଟେବୁଲ୍ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଛାଞ୍ଚ ସ୍ଥିତିକୁ ଯିବ |ଯଦି ଏହି ଛାଞ୍ଚ ସ୍ଥିତି ବ୍ୟବହାର ହେଉନାହିଁ, ଡିସ୍କଟି ନିକଟତମ ଛାଞ୍ଚରେ ରହିବ ଏବଂ ଟର୍ନଟେବଲ୍ ବିରାମ ମୁକ୍ତ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଛାଞ୍ଚକୁ ଯିବ ନାହିଁ |
5) ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଅପରେସନ୍ ରେ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସ୍ଥିତିକୁ ମାନୁଆଲ୍ ସ୍ଥିତିକୁ ଫେରାଇଦିଅ, ଏହା ବ୍ୟତୀତ ଡିସ୍କ ଧୀର ପୋଜିସନ୍ କରିବ (କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଡିସ୍କ ସୁଇଚ୍ ହେବ) ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ସମୟ ସମୟରେ ବନ୍ଦ ହୋଇଯିବ |ଏହାକୁ ହସ୍ତକୃତ ଭାବରେ ପୁନ reset ସେଟ୍ କରାଯାଇପାରିବ |
1.4 ଡିସ୍କ ମେସିନର ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ମୁଖ୍ୟତ the ନିମ୍ନ ଭାଗରେ ଦେଖାଯାଏ |
1) ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ତେଲ ପମ୍ପର ବ Electric ଦ୍ୟୁତିକ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର |
2) ହିଟର ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର |
3) କୁଲିଂ ଫ୍ୟାନ୍ |
ଜୋତା ତିଆରି ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଶକ୍ତି ଉତ୍ପାଦନ ହେଉଛି ସେମାନଙ୍କର ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚର ମୁଖ୍ୟ ଅଂଶ |ଉପରୋକ୍ତ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଉପଯୋଗ ମଧ୍ୟରେ, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ତେଲ ପମ୍ପର ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ସମଗ୍ର ଡିସ୍କ ମେସିନର ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଉପଯୋଗର ପ୍ରାୟ 80% ଅଟେ, ତେଣୁ ଏହାର ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ହ୍ରାସ କରିବା ହେଉଛି ଡିସ୍କ ମେସିନର ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାରକୁ ହ୍ରାସ କରିବା |ମେସିନ୍ ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟର ଚାବି |
2. ଡିସ୍କ ମେସିନର ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ ନୀତି |
ଡିସ୍କ ମେସିନର କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି ବୁ understanding ିବା ପରେ, ଜାଣିବା କଷ୍ଟକର ନୁହେଁ ଯେ ଡିସ୍କ ମେସିନ୍ ଭିତରେ ବହୁତ ହିଂସାତ୍ମକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଛି, ଯାହା ମେସିନ୍ ଉପରେ ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ ଏବଂ ସମଗ୍ର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ସିଷ୍ଟମର ଜୀବନ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |ବର୍ତ୍ତମାନ, ଘରୋଇ ଜୋତା ତିଆରି ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡିକରେ ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ପୁରୁଣା ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଅଛି, ଯେଉଁଥିରେ ସ୍ୱଳ୍ପ ଡିଗ୍ରୀ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ହେଉଛି |ମେସିନ୍ ସାଧାରଣତ the ସର୍ବାଧିକ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଅନୁଯାୟୀ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଛି |ବାସ୍ତବରେ, ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଏହା ପ୍ରାୟତ such ଏତେ ବଡ଼ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର କରେ ନାହିଁ |ତେଲ ପମ୍ପ ମୋଟରର ଗତି ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ ରହିଥାଏ, ତେଣୁ ଉତ୍ପାଦନ ଶକ୍ତି ପ୍ରାୟ ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନରେ ବଡ଼ ଘୋଡା ଏବଂ ଛୋଟ କାର୍ ଅଛି |ତେଣୁ ବହୁ ପରିମାଣର ଶକ୍ତି ନଷ୍ଟ ହୁଏ |
ମୁଖ୍ୟ ଏବଂ ସହାୟକ ଯନ୍ତ୍ରଗୁଡ଼ିକର ଅନନ୍ୟ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ଡିସ୍କ ମେସିନର ରୋଟାରୀ old ା to ୍ଚା ଯୋଗୁଁ, ଉତ୍ପାଦନରେ ବ୍ୟବହୃତ ଏତେ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ old ା positions ୍ଚା ସ୍ଥାନ ନାହିଁ, ଯେପରିକି: TY-322 ମଡେଲ୍, 24 ସେଟ୍ old ା, ୍ଚା, ବେଳେବେଳେ କେବଳ ଏକ ଡଜନ ସେଟ୍ | ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଟେଷ୍ଟ ମେସିନ୍ ଏବଂ ପ୍ରୁଫିଂରେ ମଧ୍ୟ କମ୍ ଛାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହା ସ୍ଥିର କରେ ଯେ ମୁଖ୍ୟ ଏବଂ ସହାୟକ ଯନ୍ତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ଏକ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଷ୍ଟାଣ୍ଡବାଇ ସ୍ଥିତିରେ ଥାଏ |ସହାୟକ ଯନ୍ତ୍ର କେବଳ କାର୍ଯ୍ୟକୁ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିଥାଏ ଯେତେବେଳେ ଏହା ଏକ ବ valid ଧ ଛାଞ୍ଚ ସ୍ଥିତିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରେ |ଯେତେବେଳେ ଡିସ୍କ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ, ସହାୟକ ଯନ୍ତ୍ର କ action ଣସି କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ସାଧାରଣତ ,, ମୋଟରଟି ରେଟେଡ୍ ବେଗରେ କାମ କରେ |ଏହି ସମୟରେ, ଉଚ୍ଚ ଚାପର ଓଭରଫ୍ଲୋ ଅଂଶ କେବଳ କ useful ଣସି ଉପଯୋଗୀ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ଉତ୍ତାପ ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ତେଲକୁ ଗରମ କରିଥାଏ |ହଁ, କିନ୍ତୁ କ୍ଷତିକାରକ ମଧ୍ୟ |
ଆମେ ଡିସ୍କ ମେସିନର ସ୍ପିଡ୍ ସେନ୍ସରଲେସ୍ ଭେକ୍ଟର ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି କନଭର୍ସନ ଅପରେସନ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଗ୍ରହଣ କରୁ (ବ electrical ଦୁତିକ ସ୍କିମେଟିକ୍ ଚିତ୍ରକୁ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ) |ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି କନଭର୍ଟର ରିସ୍କ ସମୟରେ ଡିସ୍କ ମେସିନର କମ୍ପ୍ୟୁଟର ବୋର୍ଡରୁ ଚାପ ଏବଂ ପ୍ରବାହ ସଙ୍କେତ ଚିହ୍ନଟ କରେ |ଡିସ୍କ ମେସିନର ଚାପ କିମ୍ବା ପ୍ରବାହ ସଙ୍କେତ ହେଉଛି 0-1A, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରେ, ବିଭିନ୍ନ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଆଉଟପୁଟ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ମୋଟର ସ୍ପିଡ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ, ଅର୍ଥାତ୍: ଚାପ ଏବଂ ପ୍ରବାହ ସହିତ ଆଉଟପୁଟ୍ ପାୱାର୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଟ୍ରାକ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ପରିବର୍ତ୍ତନ ସହିତ ସମାନ | ଏକ ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ ଭେରିଏବଲ୍ ପମ୍ପରେ ପରିମାଣିକ ପମ୍ପ |ମୂଳ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ପୁରା ମେସିନ୍ ର କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ପାୱାର୍ ମେଳକ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ମୂଳ ସିଷ୍ଟମର ଉଚ୍ଚ ଚାପର ଓଭରଫ୍ଲୋ ଶକ୍ତି କ୍ଷୟକୁ ଦୂର କରିଥାଏ |ଏହା ଛାଞ୍ଚ ବନ୍ଦ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲିବାର କମ୍ପନକୁ ବହୁ ମାତ୍ରାରେ ହ୍ରାସ କରିପାରେ, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସ୍ଥିର କରିଥାଏ, ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ବିଫଳତାକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ, ଯନ୍ତ୍ରର ସେବା ଜୀବନକୁ ବ olong ାଇଥାଏ ଏବଂ ବହୁ ବ electric ଦ୍ୟୁତିକ ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ କରିଥାଏ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମାର୍ଚ -201-2023 |