୧. ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଡିସ୍କ ପ୍ରକାରର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନର କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି
ଆମେ ସମସ୍ତେ ଜାଣୁ ଯେ, ଚୀନରେ ହରିଜୋଣ୍ଟାଲ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକର ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି କନଭର୍ସନ ଏବଂ ଶକ୍ତି-ସଞ୍ଚୟ ରୂପାନ୍ତରଣର ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ସଫଳ ମାମଲା ରହିଛି। ଜୋତା ତିଆରି ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଡିସ୍କ-ପ୍ରକାର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ହେଉଛି ଜୋତା ତିଆରି ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ମୁଖ୍ୟ ସାଧାରଣ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପକରଣ, ଯାହାକୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଟାଇଗର କୁହାଯାଏ। ମୋ ଦେଶ ଏକ ବଡ଼ ଜୋତା ତିଆରି ଦେଶ ଯେଉଁଥିରେ ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ଜୋତା ତିଆରି ଉପକରଣ ଅଛି, କିନ୍ତୁ ଶକ୍ତି-ସଞ୍ଚୟ ରୂପାନ୍ତରଣରେ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ କମ୍ ୟୁନିଟ୍ ଜଡିତ। ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ଲୋକମାନେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଡିସ୍କ-ପ୍ରକାର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି ସହିତ ପରିଚିତ ନୁହଁନ୍ତି।
୧.୧ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଡିସ୍କ-ପ୍ରକାର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ (ଏଠାରେ "ଡିସ୍କ ମେସିନ୍" ଭାବରେ ଉଲ୍ଲେଖ କରାଯାଇଛି)
୧) ଏହି ମେସିନ୍ ବିଶେଷ ଭାବରେ ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ଉଚ୍ଚ-ଗ୍ରେଡ୍ ସିଙ୍ଗଲ୍-ରଙ୍ଗ, ଡବଲ୍-ରଙ୍ଗ ଏବଂ ତିନି-ରଙ୍ଗର ସ୍ପୋର୍ଟ୍ସ ଜୋତା, ଅବସରକାଳୀନ ଜୋତା ସୋଲ୍, ପୁଅ ଏବଂ ଝିଅ ସୋଲ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
୨) କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡ଼ିକ ଫୋମିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କଞ୍ଚାମାଲ, ଯେପରିକି PVC, TPR, ଇତ୍ୟାଦି ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
3) ମେସିନଟି କମ୍ପ୍ୟୁଟର ପ୍ରୋଗ୍ରାମ (ସିଙ୍ଗଲ ଚିପ୍ ମାଇକ୍ରୋକମ୍ପ୍ୟୁଟର, PLC) ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ, ମୁଖ୍ୟ ଏବଂ ସହାୟକ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ, ଚଲାଇବାକୁ ସହଜ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବାକୁ ସହଜ।
୧.୨ ଡିସ୍କ ମେସିନ୍ ଏବଂ ପାରମ୍ପରିକ ଭୂସମାନ୍ତର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ମଧ୍ୟରେ ତୁଳନା
୧) ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ମୋଟର
ଭୂସମାନ୍ତର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଡିସ୍କ ମେସିନ୍ ର ତେଲ ପମ୍ପଗୁଡ଼ିକ ପରିମାଣାତ୍ମକ ପମ୍ପ ଅଟେ। ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ତେଲ ପମ୍ପର ଚାପ ବାରମ୍ବାର ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ। ନିମ୍ନ ଚାପ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ପାରମ୍ପରିକ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ଏକ ଆନୁପାତିକ ଭଲଭ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଚାପ ମୁକ୍ତ କରିବା, ଏବଂ ମୋଟରଟି ପାୱାର ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଅଧୀନରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଗତିରେ ଚାଲୁଛି। ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଶକ୍ତିର ଅପଚୟ ବହୁତ ଗମ୍ଭୀର।
୨) ଡିସ୍କ ମେସିନର ମଡେଲ ଅନୁସାରେ, ଏହାକୁ ଏକକ ରଙ୍ଗର ମେସିନ, ଦୁଇ ରଙ୍ଗର ମେସିନ, ତିନି ରଙ୍ଗର ମେସିନ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମଡେଲରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି।
ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରୁ, ମୋନୋକ୍ରୋମ ମେସିନ୍ରେ କେବଳ ଗୋଟିଏ ହୋଷ୍ଟ ଅଛି, ଯାହା ଭୂସମାନ୍ତର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ସହିତ ସମାନ।
ଦୁଇ ରଙ୍ଗର ମେସିନରେ ଏକ ମୁଖ୍ୟ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଏକ ସହାୟକ ମେସିନ୍ ଥାଏ। ସହାୟକ ମେସିନ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍, ତରଳାଇବା, ଉପର ଛାଞ୍ଚ, ତଳ ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଦାୟୀ। ମୁଖ୍ୟ ମେସିନ୍ରେ ସହାୟକ ମେସିନ୍ ର କାର୍ଯ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ଗତି ଏବଂ ସ୍ଥିତିକୁ ଅନୁଭବ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଅତିରିକ୍ତ ଡିସ୍କ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କାର୍ଯ୍ୟ ଅଛି।
ତିନି ରଙ୍ଗର ଏହି ମେସିନରେ ଗୋଟିଏ ମୁଖ୍ୟ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଦୁଇଟି ସହାୟକ ମେସିନ୍ ଅଛି।
3) ଛାଞ୍ଚର ସଂଖ୍ୟା
୪)ଭୂସମାନ୍ତର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକରେ ସାଧାରଣତଃ କେବଳ ଗୋଟିଏ ସେଟ୍ କାମ କରିଥାଏ, ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଏ, ସେତେବେଳେ ମୋଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ।
ମଡେଲ୍ ଅନୁସାରେ ଡିସ୍କ ମେସିନର ଛାଞ୍ଚ ସଂଖ୍ୟା ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ। ସାଧାରଣତଃ, ୧୮, ୨୦, ୨୪, ଏବଂ ୩୦ ସେଟ୍ ମୋଲ୍ଡ ଥାଏ। ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁସାରେ, ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ୟାନେଲ୍ ମାଧ୍ୟମରେ, ଛାଞ୍ଚ ସ୍ଥିତି ବୈଧ କି ନାହିଁ ତାହା ସ୍ଥିର କରନ୍ତୁ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ: TY-୩୨୨ ମଡେଲ୍, ୨୪ ଷ୍ଟେସନ୍ ଛାଞ୍ଚ ସ୍ଥିତି (୨୪ ଟି ଛାଞ୍ଚ ସଂସ୍ଥାପନ କରାଯାଇପାରିବ), ଛାଞ୍ଚର ସମସ୍ତ କିମ୍ବା କିଛି ଅଂଶକୁ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଛାଞ୍ଚ ସ୍ଥିତି ଭାବରେ ନମନୀୟ ଭାବରେ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ। ଯେତେବେଳେ ଡିସ୍କ ମେସିନ୍ କାମ କରୁଛି, ବଡ଼ ଟର୍ନଟେବୁଲ୍ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଘଡ଼ି ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ, ଏବଂ PLC କିମ୍ବା ସିଙ୍ଗଲ୍-ଚିପ୍ ମାଇକ୍ରୋ କମ୍ପ୍ୟୁଟର୍ ପ୍ରୋଗ୍ରାମର ଗଣନା କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରେ। ଯେତେବେଳେ କେବଳ ବୈଧ ଛାଞ୍ଚ ସ୍ଥିତି ଚିହ୍ନଟ ହୁଏ, ଯେତେବେଳେ PLC କିମ୍ବା ସିଙ୍ଗଲ୍-ଚିପ୍ ମାଇକ୍ରୋ କମ୍ପ୍ୟୁଟର୍ ଏକ ହ୍ରାସ ସଙ୍କେତ ପାଇଁ ସ୍କାନ କରେ, ଟର୍ନଟେବୁଲ୍ ହ୍ରାସ ପାଇବା ଆରମ୍ଭ କରେ। ଯେତେବେଳେ ପୋଜିସନିଂ ସିଗନାଲ ପହଞ୍ଚିଯାଏ, ଟର୍ନଟେବୁଲ୍ ସଠିକ୍ ସ୍ଥିତି ନିର୍ବାହ କରେ। ଅନ୍ୟଥା, ଯଦି କୌଣସି ବୈଧ ଛାଞ୍ଚ ସ୍ଥିତି ଚିହ୍ନଟ ହୁଏ ନାହିଁ, ତେବେ ବଡ଼ ଟର୍ନଟେବୁଲ୍ ପରବର୍ତ୍ତୀ ବୈଧ ଛାଞ୍ଚ ସ୍ଥିତିକୁ ଘୂରିବ।
ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଭୂସମାନ୍ତର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନରେ ଛାଞ୍ଚ କ୍ଲାମ୍ପିଂ କିମ୍ବା ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲିବାର ସଙ୍କେତ ଅଛି, ସେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏହା ସମ୍ବନ୍ଧିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବ।
୪) ଚାପ ସମାୟୋଜନ ପଦ୍ଧତି
ଭୂସମାନ୍ତର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଡିସ୍କ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକର ଚାପ ସମାୟୋଜନ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ସମସ୍ତ ଚାପ ଆନୁପାତିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦ୍ଧତି, କିନ୍ତୁ ଡିସ୍କ ମେସିନ୍ (ଅଧିକ ଛାଞ୍ଚ)ର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଛାଞ୍ଚର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ୟାନେଲ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ସ୍ୱାଧୀନ ଭାବରେ ସେଟ୍ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ପରିମାଣ ସହିତ ଉତ୍ପାଦ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
ଭୂସମାନ୍ତର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରେ, ଏବଂ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥିର ରହିଥାଏ।
୫) ଛାଞ୍ଚ କାମ ପଦ୍ଧତି
ଯେତେବେଳେ ଭୂସମାନ୍ତର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ କାମ କରୁଥାଏ, ସ୍ଥିର ଛାଞ୍ଚ ଗତି କରେ ନାହିଁ, ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଥିବାବେଳେ କେବଳ ଗତିଶୀଳ ଛାଞ୍ଚ ବାମ ଏବଂ ଡାହାଣ ଛାଞ୍ଚ ଲକ୍ କିମ୍ବା ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲିବା କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରେ, ଏବଂ ବାମରୁ ଡାହାଣକୁ ଏକ ସିଧା ରେଖାରେ ଗତି କରେ।
ଯେତେବେଳେ ଡିସ୍କ ମେସିନ୍ କାମ କରୁଥାଏ, ସ୍ଥିର ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଗତିଶୀଳ ଛାଞ୍ଚକୁ ବଡ଼ ଟର୍ନଟେବୁଲ୍ ଦ୍ୱାରା ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ଏବଂ ସ୍ଥାନିତ କରାଯାଏ। ଯେତେବେଳେ ଛାଞ୍ଚ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲିବା ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଥାଏ, ତେଲ ସିଲିଣ୍ଡର ଉଠିବା କିମ୍ବା ପଡ଼ିବା କାର୍ଯ୍ୟ କରେ। ଉତ୍ପାଦ ନେବା ସମୟରେ, ଅପରେଟର ଉତ୍ପାଦକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଗତିଶୀଳ ଛାଞ୍ଚକୁ ମାନୁଆଲି ଖୋଲିଥାଏ।
୬) ଡିସ୍କ (ଟର୍ନଟେବୁଲ୍)
ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଡିସ୍କ ପ୍ରକାରର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ଏହାର ନାମ ପାଇଛି କାରଣ ଟର୍ନଟେବୁଲ୍ ଗୋଲାକାର, ଏହାକୁ ଡିସ୍କ ମେସିନ୍ (ଏକକ ମେସିନ୍) କୁହାଯାଏ। ଡିସ୍କରେ ଅନେକ ସମାନ ଅଂଶ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଥିଲା। ଯେପରିକି TY-322 24 ମଡ୍ୟୁଲରେ ବିଭକ୍ତ।
ଯଦି ମୁଖ୍ୟ ମେସିନ୍ କିମ୍ବା ସହାୟକ ମେସିନ୍ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଛାଞ୍ଚ ସ୍ଥିତି ଚିହ୍ନଟ କରେ ନାହିଁ, ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ ମେସିନ୍ ଏବଂ ସହାୟକ ମେସିନ୍ ଉଭୟ ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲିବା ଅବସ୍ଥାରେ ଥାଏ, ତେବେ PLC କିମ୍ବା ଏକକ-ଚିପ୍ ମାଇକ୍ରୋ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ପଠାଏ, ଏବଂ ଡିସ୍କକୁ ମୁଖ୍ୟ ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା ଉଚ୍ଚ ଗତିରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପାଇଁ ଚାପ ପ୍ରଦାନ କରାଯାଏ। ସିଷ୍ଟମ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଛାଞ୍ଚ ସ୍ଥିତି ଚିହ୍ନଟ କରେ, ଏବଂ ଡିସ୍କଟି ହ୍ରାସ ପରେ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଅବସ୍ଥିତ ହୁଏ।
୭) ଶୀତଳୀକରଣ ପଦ୍ଧତି
ପାରମ୍ପରିକ ଭୂସମାନ୍ତର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନରେ "ଥଣ୍ଡା ସମୟ" ଧାରଣା ଅଛି। ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଶୀତଳତାକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚରେ ଏକ ଶୀତଳ ଜଳଚକ୍ର ସ୍ଥାପନ କରାଯାଇଛି।
ଡିସ୍କ ମେସିନ୍ ଭିନ୍ନ। ଏଥିରେ ଏକ ଶୀତଳ ଜଳ ସଞ୍ଚାଳନ ପ୍ରଣାଳୀ ନାହିଁ, କାରଣ ଉତ୍ପାଦଟି ଗଠନ ହେବା ପରେ, ଡିସ୍କ ମେସିନ୍ ର ଟର୍ନଟେବୁଲ୍ ନିଜେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଅବସ୍ଥାରେ କିମ୍ବା କିଛି ସମୟ ପାଇଁ ଷ୍ଟାଣ୍ଡବାଏ ଅବସ୍ଥାରେ ଥାଏ। ଏହା ସହିତ, ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦକୁ ଥଣ୍ଡା କରିବା ପାଇଁ ମେସିନ୍ ରେ ଅନେକ କୁଲିଂ ଫ୍ୟାନ୍ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି। ।
୧.୩ ଡିସ୍କ ମେସିନର କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି
ଡିସ୍କ ମେସିନର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, କ୍ଲାମ୍ପିଂ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ, ତରଳାଇବା, ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲିବା ଏବଂ ଡିସ୍କ ଗତି ଏବଂ ଗତି ପରି ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟର ଗତି ଏବଂ ଚାପ ପାଇଁ ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ଆବଶ୍ୟକତା ଥାଏ। ଏଗୁଡ଼ିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ୟାନେଲରେ ଆନୁପାତିକ ମୂଲ୍ୟ ଦ୍ୱାରା ସ୍ଥିର ହୋଇଥାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ: P1 ବନ୍ଦ ହେଉଥିବା ଛାଞ୍ଚ ଚାପ ସେଟ୍ କରେ, P2 ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ପ୍ରାଥମିକ ଚାପ ସେଟ୍ କରେ, P3 ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦ୍ୱିତୀୟ ଚାପ ସେଟ୍ କରେ, ଏବଂ P4 ଫିଡ୍ ଚାପ ସେଟ୍ କରେ। ଯେତେବେଳେ ଡିସ୍କ ମେସିନର ପ୍ରବାହ ଚାପ ଚାହିଦା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ତେଲ ପମ୍ପର ଆଉଟଲେଟରେ ଆନୁପାତିକ ଭଲଭ (ଓଭରଫ୍ଲୋ ଭଲଭ) ଦ୍ୱାରା ଲୋଡ୍ ଚାପ ଏବଂ ପ୍ରବାହକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଅଧିକ ତେଲ ଉଚ୍ଚ ଚାପରେ ତେଲ ଟାଙ୍କିକୁ ଫେରିଯାଏ।
ଏହି ସିଙ୍ଗଲ-ରଙ୍ଗ ଡିସ୍କ ମେସିନରେ କେବଳ ଗୋଟିଏ ମୁଖ୍ୟ ଇଞ୍ଜିନ ଅଛି, ଯାହା ମୁଖ୍ୟତଃ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଏବଂ ତରଳାଇବା କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସମାପ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ସିଷ୍ଟମକୁ ଚାପ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚକୁ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଏବଂ ଖୋଲିବା କାର୍ଯ୍ୟ ମଧ୍ୟ କରେ। ଏହା ସହିତ, ଏହା ଛାଞ୍ଚର ଗତିବିଧି ଏବଂ ସ୍ଥିତିକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଟର୍ନଟେବୁଲ ସିଷ୍ଟମକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ।
ଦୁଇ ରଙ୍ଗର ମେସିନକୁ ମୁଖ୍ୟ ମେସିନ୍ ଏବଂ ସହାୟକ ମେସିନ୍ ରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ। ଏଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ ଗରମ କରିବା, ଗ୍ଲୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍, ତରଳାଇବା ଗ୍ଲୁ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ମୋଲ୍ଡ ଲକିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ। ତିନି ରଙ୍ଗର ମେସିନ୍ ଦୁଇ ରଙ୍ଗର ମେସିନ୍ ସହିତ ସମାନ। ଏଥିରେ ଏକ ମୁଖ୍ୟ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଦୁଇଟି ସହାୟକ ମେସିନ୍ ଥାଏ। ହୋଷ୍ଟ ଡିସ୍କର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଏବଂ ସ୍ଥିତି ପାଇଁ ଦାୟୀ।
ଡିସ୍କ ମେସିନ୍ ଦୁଇଟି ଭାଗରେ ବିଭକ୍ତ: ମାନୁଆଲ୍ ଅପରେସନ୍ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଅପରେସନ୍।
ମାନୁଆଲି କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ସମୟରେ, ଅପରେଟରଙ୍କୁ ଅନୁରୂପ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ପ୍ରଦାନ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଏବଂ ଡିସ୍କ ମେସିନ୍ ଅନୁରୂପ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ସମାପ୍ତ କରିବ। ଯେପରିକି ଗ୍ଲୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ, ତରଳାଇ ଗ୍ଲୁ, ଉପର ଛାଞ୍ଚ, ତଳ ଛାଞ୍ଚ, ଡିସ୍କ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ।
ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଛାଞ୍ଚ ସ୍ଥିତିର ଚୟନ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ଖାଇବା ପରିମାଣ, ଚାପ ଏବଂ ସମୟ ସ୍ଥିର ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଟ୍ୟୁବର ତାପମାତ୍ରା ଗରମ ହୋଇଯାଏ, ମୁଖ୍ୟ ମେସିନର ତେଲ ପମ୍ପ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ, ମାନୁଆଲ୍ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଅନଲକିଂକୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସ୍ଥିତିକୁ ସ୍ୱିଚ୍ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଆରମ୍ଭ ବଟନ୍ ଥରେ ଦବାନ୍ତୁ। ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପଦକ୍ଷେପ କରାଯାଇପାରିବ।
୧) ଯଦି ବର୍ତ୍ତମାନର ଛାଞ୍ଚ ସ୍ଥିତି ବ୍ୟବହାରରେ ଅଛି, ତେବେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଆରମ୍ଭ ବଟନ୍ ଦବାଇବା ପରେ, ଫିଡିଂ ପରିମାଣ ଏହି ଛାଞ୍ଚର ସେଟ୍ ପରିମାଣ ହେବ। ଯଦି ଫିଡ୍ ସେଟ୍ ପରିମାଣରେ ପହଞ୍ଚି ନଥାଏ, ତେବେ ଛାଞ୍ଚକୁ କ୍ଲାମ୍ପ କରିବାର ଏକ କାର୍ଯ୍ୟ ହେବ। କେବଳ ଦ୍ରୁତ ଛାଞ୍ଚ କ୍ଲାମ୍ପିଂ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଇଛି, ଏବଂ ଧୀର ଛାଞ୍ଚ କ୍ଲାମ୍ପିଂ କାର୍ଯ୍ୟ କେବଳ ଫିଡ୍ ସେଟ୍ ପରିମାଣରେ ପହଞ୍ଚିବା ପରେ ଉପଲବ୍ଧ। ଛାଞ୍ଚ ଲକ୍ କରିବା ବନ୍ଦ ହେବା ପରେ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲିବା କାର୍ଯ୍ୟ କରାଯାଏ।
2) ଯଦି ବର୍ତ୍ତମାନର ଛାଞ୍ଚ ସ୍ଥିତି ବ୍ୟବହାରରେ ନାହିଁ, ତେବେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଆରମ୍ଭ ବଟନ୍ ଦବାନ୍ତୁ, ଡିସ୍କ ପରବର୍ତ୍ତୀ ବ୍ୟବହୃତ ଛାଞ୍ଚ ସ୍ଥିତିକୁ ଚାଲିଯିବ, ଏବଂ ଖାଇବା ପରିମାଣ ପରବର୍ତ୍ତୀ ବ୍ୟବହୃତ ଛାଞ୍ଚ ସ୍ଥିତିର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣରେ ପହଞ୍ଚିବ। ଟର୍ଣ୍ଣଟେବୁଲ୍ ସ୍ଥାନିତ ହେବା ପରେ ସାମଗ୍ରୀ କାର୍ଯ୍ୟ, ଦ୍ରୁତ ଛାଞ୍ଚ କ୍ଲାମ୍ପିଂ (ସମୟ ଅନୁସାରେ ସ୍ଥିର), ସମୟ ବନ୍ଦ ହୁଏ, ଏବଂ ଖାଇବା ସମୟ ଆସିଲେ, ଧୀର ଛାଞ୍ଚ କ୍ଲାମ୍ପିଂ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ବନ୍ଦ ହେବା ପରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲିବା କାର୍ଯ୍ୟ କରାଯାଏ।
3) ଯେତେବେଳେ ମୁଖ୍ୟ ମେସିନ୍ ଏବଂ ସହାୟକ ମେସିନ୍ ଏକା ସମୟରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ସେତେବେଳେ ଡିସ୍କ ଚାଲିବା ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଛାଞ୍ଚ ସ୍ଥିତିକୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ମୁଖ୍ୟ ମେସିନ୍ ଏବଂ ସହାୟକ ମେସିନ୍ ର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କାର୍ଯ୍ୟ ସମାପ୍ତ ହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲାଯିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅପେକ୍ଷା କରିବାକୁ ପଡିବ।
୪) ଯେତେବେଳେ ଡିସ୍କର "ସ୍ଲୋ ପଏଣ୍ଟ" ପୂର୍ବରୁ ଟର୍ନଟେବୁଲ ଗତି ବନ୍ଦ କରିଦିଏ, "ସ୍ଲୋ ପଏଣ୍ଟ" ଚିହ୍ନଟ ହେବା ପରେ ଡିସ୍କ ସ୍ଥିତି ବନ୍ଦ କରିବାକୁ ଧୀର ହୋଇଯିବ। ଯଦି ଛାଞ୍ଚ ସ୍ଥିତି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ତେବେ ସ୍ଥିତିକରଣ ପରେ, ଛାଞ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟ ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲା ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଛାଞ୍ଚ ଲକିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବ। ଟର୍ନଟେବୁଲ ଗତି କରେ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଖାଦ୍ୟ ଦେବା କାର୍ଯ୍ୟ ବ୍ୟବହୃତ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଛାଞ୍ଚର ଖାଦ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବ। ଯେତେବେଳେ ଟର୍ନଟେବୁଲକୁ ନିଲମ୍ବିତ କରାଯାଏ (ଘଣ୍ଟା ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଦିଗରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ), ଟର୍ନଟେବୁଲ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଛାଞ୍ଚ ସ୍ଥିତିକୁ ଚାଲିଯିବ। ଯଦି ଏହି ଛାଞ୍ଚ ସ୍ଥିତି ବ୍ୟବହାରରେ ନାହିଁ, ତେବେ ଡିସ୍କଟି ନିକଟତମ ଛାଞ୍ଚରେ ଅବସ୍ଥିତ ହେବ, ଏବଂ ଟର୍ନଟେବୁଲ ପଜ୍ ମୁକ୍ତ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଛାଞ୍ଚକୁ ଚାଲିବ ନାହିଁ।
୫) ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କାର୍ଯ୍ୟରେ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଅବସ୍ଥାକୁ ମାନୁଆଲ୍ ଅବସ୍ଥାକୁ ଫେରାଇ ଆଣନ୍ତୁ, କେବଳ ଏହା ବ୍ୟତୀତ ଯେ ଡିସ୍କଟି ଧୀର ସ୍ଥିତି କରିବ (ଅପକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଡିସ୍କଟି ସ୍ୱିଚ୍ ହୋଇଥାଏ) ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟ ସହିତ ବନ୍ଦ ହୋଇଯିବ। ଏହାକୁ ମାନୁଆଲ୍ ଭାବରେ ପୁନଃସେଟ୍ କରାଯାଇପାରିବ।
୧.୪ ଡିସ୍କ ମେସିନର ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ମୁଖ୍ୟତଃ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ପ୍ରକାଶିତ ହୁଏ
୧) ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ତେଲ ପମ୍ପର ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଶକ୍ତି ଖର୍ଚ୍ଚ
୨) ହିଟର ପାୱାର ଖର୍ଚ୍ଚ
୩) ଶୀତଳ ପଙ୍ଖା।
ଜୋତା ତିଆରି ଉଦ୍ୟୋଗ ପାଇଁ, ବିଦ୍ୟୁତ୍ ବ୍ୟବହାର ସେମାନଙ୍କର ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚର ମୁଖ୍ୟ ଅଂଶ। ଉପରୋକ୍ତ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ବ୍ୟବହାର ମଧ୍ୟରେ, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ତେଲ ପମ୍ପର ବିଦ୍ୟୁତ୍ ବ୍ୟବହାର ସମଗ୍ର ଡିସ୍କ ମେସିନର ବିଦ୍ୟୁତ୍ ବ୍ୟବହାରର ପ୍ରାୟ 80% ଅଟେ, ତେଣୁ ଏହାର ବିଦ୍ୟୁତ୍ ବ୍ୟବହାର ହ୍ରାସ କରିବା ହେଉଛି ଡିସ୍କ ମେସିନର ବିଦ୍ୟୁତ୍ ବ୍ୟବହାର ହ୍ରାସ କରିବାର ଚାବିକାଠି। ମେସିନ୍ ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟର ଚାବିକାଠି।
୨. ଡିସ୍କ ମେସିନର ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ ନୀତି
ଡିସ୍କ ମେସିନର କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି ବୁଝିବା ପରେ, ଏହା ଜାଣିବା କଷ୍ଟକର ନୁହେଁ ଯେ ଡିସ୍କ ମେସିନ ଭିତରେ ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ହିଂସାତ୍ମକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଛି, ଯାହା ମେସିନ ଉପରେ ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ ଏବଂ ସମଗ୍ର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ସିଷ୍ଟମର ଜୀବନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ। ବର୍ତ୍ତମାନ, ଘରୋଇ ଜୋତା ତିଆରି ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ପୁରୁଣା ଉପକରଣ ଅଛି, ଯାହାର ସ୍ୱଚାଳିତତା କମ୍ ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ଅଧିକ। ମେସିନଟି ସାଧାରଣତଃ ସର୍ବାଧିକ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଅନୁସାରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି। ପ୍ରକୃତରେ, ଏହା ପ୍ରାୟତଃ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଏତେ ବଡ଼ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର କରେ ନାହିଁ। ତେଲ ପମ୍ପ ମୋଟରର ଗତି ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ ରହିଥାଏ, ତେଣୁ ଆଉଟପୁଟ୍ ଶକ୍ତି ପ୍ରାୟ ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ ରହିଥାଏ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନରେ ବଡ଼ ଘୋଡା ଏବଂ ଛୋଟ ଗାଡ଼ି ଅଛି। ତେଣୁ, ପ୍ରଚୁର ପରିମାଣର ଶକ୍ତି ନଷ୍ଟ ହୁଏ।
ମୁଖ୍ୟ ଏବଂ ସହାୟକ ମେସିନର ଅନନ୍ୟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ଡିସ୍କ ମେସିନର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ମୋଲ୍ଡ ଯୋଗୁଁ, ଉତ୍ପାଦନରେ ଏତେ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ମୋଲ୍ଡ ସ୍ଥିତି ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ନାହିଁ, ଯେପରିକି: TY-322 ମଡେଲ, 24 ସେଟ୍ ମୋଲ୍ଡ, କେତେକ ସମୟରେ କେବଳ ଏକ ଡଜନ ସେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ପରୀକ୍ଷା ମେସିନ ଏବଂ ପ୍ରୁଫିଂରେ ମଧ୍ୟ କମ୍ ମୋଲ୍ଡ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଯାହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ ଯେ ମୁଖ୍ୟ ଏବଂ ସହାୟକ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ଏକ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଷ୍ଟାଣ୍ଡବାଏ ଅବସ୍ଥାରେ ଥାଏ। ସହାୟକ ମେସିନ କେବଳ ସେତେବେଳେ କାର୍ଯ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରେ ଯେତେବେଳେ ଏହା ଏକ ବୈଧ ମୋଲ୍ଡ ସ୍ଥିତି ଚିହ୍ନଟ କରେ। ଯେତେବେଳେ ଡିସ୍କ ଘୂରେ, ସହାୟକ ମେସିନ କୌଣସି କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ସାଧାରଣତଃ, ମୋଟର ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କିତ ଗତିରେ କାମ କରେ। ଏହି ସମୟରେ, ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ଓଭରଫ୍ଲୋ ଅଂଶ କେବଳ କୌଣସି ଉପଯୋଗୀ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ତାପ ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ତେଲକୁ ଗରମ କରିଥାଏ। ହଁ, କିନ୍ତୁ କ୍ଷତିକାରକ ମଧ୍ୟ।
ଆମେ ଡିସ୍କ ମେସିନର ସ୍ପିଡ୍ ସେନ୍ସରଲେସ୍ ଭେକ୍ଟର ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି କନଭର୍ସନ୍ ଅପରେସନ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଗ୍ରହଣ କରୁ (ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସ୍କିମେଟିକ୍ ଡାଇଗ୍ରାମ୍ ଦେଖନ୍ତୁ)। ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି କନଭର୍ଟର ରିଅଲ୍ ଟାଇମ୍ରେ ଡିସ୍କ ମେସିନର କମ୍ପ୍ୟୁଟର ବୋର୍ଡରୁ ଚାପ ଏବଂ ପ୍ରବାହ ସଙ୍କେତଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରେ। ଡିସ୍କ ମେସିନର ଚାପ କିମ୍ବା ପ୍ରବାହ ସଙ୍କେତ 0-1A, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରେ, ବିଭିନ୍ନ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଆଉଟପୁଟ୍ କରେ ଏବଂ ମୋଟର ଗତିକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରେ, ଅର୍ଥାତ୍: ଆଉଟପୁଟ୍ ପାୱାର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଚାପ ଏବଂ ପ୍ରବାହ ସହିତ ସମକାଳୀନ ଭାବରେ ଟ୍ରାକ୍ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ, ଯାହା ପରିମାଣାତ୍ମକ ପମ୍ପକୁ ଏକ ଶକ୍ତି-ସଞ୍ଚୟକାରୀ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ପମ୍ପରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ସହିତ ସମାନ। ମୂଳ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ସମଗ୍ର ମେସିନର କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ପାୱାର ମେଳ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ଯାହା ମୂଳ ସିଷ୍ଟମର ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଓଭରଫ୍ଲୋ ଶକ୍ତିର କ୍ଷତିକୁ ଦୂର କରେ। ଏହା ମୋଲ୍ଡ କ୍ଲୋଜିଂ ଏବଂ ମୋଲ୍ଡ ଖୋଲିବାର କମ୍ପନକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସ୍ଥିର କରିପାରିବ, ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ବିଫଳତାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ମେସିନର ସେବା ଜୀବନକୁ ଦୀର୍ଘ କରିପାରିବ ଏବଂ ବହୁତ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ କରିପାରିବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମାର୍ଚ୍ଚ-୦୧-୨୦୨୩